齒輪加工過程中銑刀的選擇和安裝非常重要，在安裝銑刀時，為增加銑刀的剛性，應該使掛架和床 身間的距離盡可能近些。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉方向和運使掛架和床身間的距離盡可 能近些。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉方向和運轉情況。如果偏擺，可通過轉動刀桿墊圈等 措施加以調整。銑刀的對中很重要，否則會使銑出的齒形不對稱，會影響齒輪加工的正常運轉。 
   
  銑削深度應按齒厚尺寸來調整。 小模數齒輪一般可以一次就將齒形銑出，調整切削深度時，可先近妙齡于全齒高的切削深度試銑出兒條齒槽，測量一下齒厚尺寸，然后根據齒厚實際尺寸再對切削深度作相應調整，直到齒厚尺寸達到圖紙要求為止。對模數較大的齒輪，要分粗、精兩次銑削，精銑的切削深度可根據粗銑后的齒厚尺寸來進行調整，切削深度調整好后，就可以開始正式銑削。當一個齒槽銑好后，就利用萬能分度頭進行一次分度，再銑下一個齒槽，直至銑完全部齒。
    
  廣州齒輪加工廠在生產中常用的對中方法有兩種：痕跡對中法和圓棒對中法。痕跡對中法是一種較方便的對中法，具體方法是將工作臺向上運動，使齒坯接近銑刀；然后憑目測使銑刀廓形對稱線大致對準齒坯中心；再開動機床使銑刀旋轉，并逐漸升高工作臺，使銑刀的圓周刀刃和齒坯微微接觸，同時來回移動橫向工作臺；這時齒坯中出現了一個橢圓形刀痕， 接著調整銑刀刀廓形對稱線對準橢圓中心即可。