齒輪加工的原理主要分為仿形加工和范成（展成）加工兩種。仿形加工是齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。范成加工是齒輪加工刀具本身就是“齒輪齒條”，齒輪滾刀可以“認為”是齒條，屬于齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒。在齒輪加工過程中，為什么斜齒輪加工會比直齒輪難度大呢？

  一方面是因為模具加工的因素。直齒輪的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極，這個銅公通常是采用定制的滾刀加工出來的，按照現有的加工方式，斜齒銅公的放縮必須考慮兩個因素：一是塑料自身的收縮，而是放電間隙。由于受塑料收縮難以精確量化和放電間隙的不準確性因素影響，所以制造精確的電極是有一定難度的。在用電極放電加工齒圈時，必須附加螺旋運動使電極按照螺旋運動加工出齒圈，這一運動的存在直接導致機床的精度將加入齒圈的加工精度中。換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒輪加工的難度要高于直齒輪。

  另一方面是注塑的因素。直齒輪出模可以直接頂出，但是斜齒輪必須旋出。斜齒旋轉出模時由于受力的因素，塑膠齒輪導致出模時受力較大，所以導致斜齒出模過程中有較大的變形。這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪產品在齒形精度和徑向跳動指標上要低于直齒。這也就導致了斜齒輪加工難度會比直齒輪的大很多，因此，大部分斜齒輪產品的成本也會比普通的直齒輪要高一些。