同步帶綜合了帶傳動、鏈條傳動和齒輪傳動的優點，它由帶齒形的一個工作面與齒形帶輪的齒槽嚙合進行傳動，其強力層是由拉伸強度高、伸長小的纖維材料或金屬材料組成，以使同步帶在傳動過程中節線長度基本保持不變，同步帶與帶輪之間在傳動過程中均勻滑動，從而保證主、從動輪之間呈現無滑差的間步傳動。廣州川廣給大家介紹一下同步皮帶輪在設計過程中需要考慮到的一些問題。

  同步帶在運轉過程中承載繩斷裂損壞是常見的失效形式，失效的原因主要是同步帶在傳遞動力過程中，在承載繩作用產生過大的拉力，而使承載繩被拉斷。另外，如果選用的主動撈輪直徑過小，使承載繩在進入和退出帶輪中承受較大的周期性彎曲疲勞應力作用，也會產生彎曲疲勞折斷。同步皮帶輪在進行設計時一定要考慮這方面的問題。

  在通用設備當中，同步皮帶輪的材質有多個種類，不同要求的應用場合適用不同的材質。例如一些機械需要具備較高抗腐蝕能力的，用戶就可以選擇銅制的產品，或者是不銹鋼制作的同步皮帶輪、鋁合金同步皮帶輪。當然，為了提高同步皮帶輪的抗腐蝕能力，齒輪加工廠通常會在它的表面進行如本色氧化、鹽霧發黑、鍍鋅、高頻淬火等處理。

  同步皮帶輪在設計的時候，不僅要考慮到使用環境的要求，還需要涉及到更多的層面。例如需要考慮到齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動的比例等等。考慮這些是為了確定同步皮帶輪的中心距和模數，在已經確定它的中心距和模數，就可以直接制作下一步--計算齒輪的基本參數。在計算的時候，制作人員需要運用幾何計算法。當同步皮帶輪的齒輪計算好基本參數后，就可以精確的校核齒面接觸強度和齒根的彎曲強度了。當在進行同步皮帶輪校核時，如果發現其強度不足，還需要再次進行計算。